خام مال کا معائنہ:
جب لوہے کی زنجیر بنانے والا خام مال کی ایک کھیپ خریدتا ہے، تو کارکنوں کو سختی اور اسپیکٹرل تجزیہ کے لیے 10 سینٹی میٹر کے ٹکڑوں کو کاٹنا پڑتا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا کیمیائی عناصر معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ پھر، کارکن خام مال کے معیار کا بصری طور پر معائنہ کرتے ہیں۔ صرف وہی جو معائنہ پاس کرتے ہیں پیداوار شروع کرتے ہیں۔
ویلڈنگ کی پیداوار لائن:
پیداوار کسٹمر کی ضروریات پر مبنی ہے. زنجیروں کو بُننے کے لیے چین ویونگ اور ویلڈنگ مشینوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اس کے بعد ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے فلیم ویلڈنگ مشین سے ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ زنجیر کی تناؤ کی طاقت اور درجہ بند بوجھ کی پیمائش کے لیے اس مرحلے پر ایک بریکنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
پہلے-مرحلے کی صف بندی کے ابتدائی مراحل:
سیاہ زنجیروں کو پہلے انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ سلسلہ لنکس معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ انشانکن کا مقصد گاہک کی ضروریات کے مطابق مارکنگ کے لیے سٹیل سٹیمپ لگانا ہے۔ یہ ڈاک ٹکٹ واضح طور پر نظر آنا چاہیے۔
گرمی کے علاج کا عمل:
جستی زنجیروں کو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جسے عام طور پر بجھانے کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ دوہری-تعدد کی تبدیلی اور درجہ حرارت کے مستقل کنٹرول کے تحت انجام دیا جاتا ہے۔ گرمی کا علاج چین کی سختی اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے بعد زنجیر کے ایک حصے کو سطح کی سختی، بریکنگ طاقت، اور لمبائی کے ٹیسٹ کے لیے کاٹا جاتا ہے تاکہ معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
دوسرا انشانکن عمل:
گول لنک چینز کی ضرورت ہوتی ہے... ثانوی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں انشانکن کے لیے 5 یا 7 لنکس کاٹنا شامل ہوتا ہے۔ تناؤ کی طاقت ریٹیڈ بوجھ سے 2.5 گنا زیادہ ہونی چاہیے، اور زنجیر کے طول و عرض کو گاہک کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
بو پل ٹیسٹ:
ہر 6 میٹر مینگنیج سٹیل کی زنجیر کو بو پل ٹیسٹ کے ساتھ ریٹیڈ لوڈ کے 2.5 گنا پر کھینچا جاتا ہے۔ یہ 6 میٹر کی زنجیر کی مستقل مزاجی کی تصدیق کرنے اور گرمی کے علاج کی تاثیر کو جانچنے کے لیے ہے۔
کاٹنا:
زنجیر کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مخصوص طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے، جیسے کہ 6 میٹر، 10 میٹر، یا 20 میٹر۔ اس مرحلے پر زنجیر ٹوٹنے کا ٹیسٹ بھی ضروری ہے۔
سطح کا علاج:
اعلی-درجہ حرارت مزاحم چین کٹنگ۔ اس کے بعد، گاہک کی ضروریات کے مطابق سطح کے علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان میں پالش کرنا، بلیک کرنا، گالوانائزنگ، الیکٹروفورسس، اور ڈیکرومیٹ کوٹنگ شامل ہیں۔ ان سطحی علاج کا مقصد زنگ کی روک تھام ہے، اور صارفین کو اپنے مطلوبہ استعمال کے ماحول کی بنیاد پر مناسب عمل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
مکمل مصنوعات کا معائنہ:
زنجیر تیار ہونے کے بعد، کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ معائنہ کرتا ہے۔ اس میں زنجیر کی سختی، تناؤ کی طاقت، ٹوٹنے کی طاقت، اور لمبا ہونا اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جانچنا شامل ہے کہ یہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
پیکجنگ اور گودام:
معائنہ گزرنے کے بعد، زنجیر کو پیک اور ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ مناسب پیکیجنگ طریقوں میں ٹن بیگ، لکڑی کے کریٹ، لوہے کے ڈرم اور پلاسٹک کے ڈرم شامل ہیں۔